广东省阳江市批发环保锻造脱模剂

锻造脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。锻造脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。锻造脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；锻造脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，锻造脱模剂的用量也大幅度地提高。

性能要求

锻造脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸**无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的锻造脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当锻造脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

锻造脱模剂技术指标：

1、外观：透明白色均质液体；

2、固含量：±20%；

3、PH值：7-8；

4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。

锻造脱模剂的基本配方通常包括以下几种主要成分：

‌基础材料‌：如‌石蜡、‌硬脂酸、‌植物油、‌乳化蜡液、‌甲基硅油乳液、‌改性硅油乳液等。

‌乳化剂‌：用于将基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。

‌水‌：作为载体，通常占配方的大部分。

‌添加剂‌：如防腐剂、防霉剂等，用于改善锻造脱模剂的稳定性和使用寿命。

具体配方示例

‌石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等‌

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加热至60～80℃熔化，然后将水、碱剂、辅助水性原料加热至80～90℃。在剧烈搅拌下将水相慢慢加入油相中，搅拌至室温后出产品，得到白色水包油型乳剂。

‌聚氨酯锻造脱模剂‌

配方包括乳化蜡液10%～15%、甲基硅油乳液15%～20%、改性硅油乳液5%～8%、去离子水50%～55%、乳化剂4.5%～6%、添加剂0.5%～1%、防腐剂0.3%～0.5%。

成分的作用和特性

‌基础材料‌：如石蜡、硅油等，主要起到润滑和脱模的作用。

‌乳化剂‌：帮助基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。

‌水‌：作为稀释剂，降低成本，同时易于清洗。

‌添加剂‌：改善锻造脱模剂的稳定性和使用寿命。

‌特性‌：锻造脱模剂具有粘附力强、无残留、防水、防锈等特点，适用于模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。

锻造脱模剂使用方法：

直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，锻造脱模剂的建议稀释倍数为3-10倍，具体使用量需根据产品体系酌情添加。