漳州高效脱模剂 预制件水泥外脱模剂

高效脱模剂与水的配比范围通常在1:3到1:10之间，具体比例可以根据实际需求进行调整。‌例如，根据铸件复杂程度及现场实际情况，稀释比例可以灵活调整，一般原则是铸件越复杂，稀释倍率也随之降低。

高效脱模剂的主要成分包括石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等，通过加热熔化和乳化过程制成。其特点是操作安全、环境污染小、对人体健康损害小，且具有优良的脱模效果和生物降解性。

使用高效脱模剂时，建议采用自来水稀释并搅拌，根据铸件复杂程度及现场实际情况确定合适的稀释比例。对于复杂铸件，每次脱模后建议于模具再喷涂一层均匀的稀释液，以确保下一次浇注容易脱模。

高效脱模剂在工地上主要用于防止混凝土与模板粘连，确保模板易于拆卸，同时保持混凝土表面光滑平整。‌ 高效脱模剂具有良好的隔离性能，能够极大减少气泡和表面缺陷的产生，使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，是一种环保型的高效脱模剂。

高效脱模剂适用于建筑工程中一切需要现浇混凝土的墙、柱、梁、板以及各种预制板、预制管道、桥梁等建筑构件上。它主要用于钢模板、木模板、铝模板等，能够保护模板并形成良好的养护作用。

高效脱模剂相比油性高效脱模剂有以下优点：使用过程中挥发性有机物排放少，改善工作环境，有利于工作人员健康；储存和使用过程中火灾风险低；成本较低，使用方便，直接兑水使用，减少原料和仓库成本；环境成本低，使用过程中产生的有机废气少。

性能要求

高效脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸**无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的高效脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当高效脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

高效脱模剂分为外高效脱模剂和内高效脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外高效脱模剂。较为理想的高效脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，成本较低。这项技术提供了一种高效脱模剂及其用途。

这种高效脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产 程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物 既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解 性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀 释剂，无污染，易得，低成本。